一、 啤酒發酵罐描述

　　啤酒發酵罐是一種在啤酒生產過程中為啤酒酵母與原材料提供發酵反應場所的反應容器。罐體采用高級不銹鋼材質，由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成。通過罐內攪拌裝置使啤酒酵母與原材料均勻混合，促進物料間的發酵反應，可實現在位高溫滅菌，保障物料不受污染，符合國家GMP衛生標準，廣泛應用于啤酒工業。

　　二、啤酒發酵罐結構構成

　　啤酒發酵罐主要由罐體、夾套、攪拌系統三大系統構成，另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、支撐、發酵專用取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。

罐體一般采用SUS304/SUS316L高級不銹鋼材質，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生無死角，符合國家GMP衛生標準。

　發酵罐罐體材質均采用高級不銹鋼材質，內外表面均采用拋光處理，拋光精度≤Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;

　　攪拌系統采用三層六平葉發酵專用標準槳，無級調速，可實現發酵攪拌過程全自動控制;啤酒發酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現自動控制，滅菌溫度精確;瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH;自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000;空氣流量控制可采用轉子流量計手動調節，范圍為0~5000L/min;補料系統可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。

　　啤酒發酵罐在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制發酵過程相關參數?？刂葡到y包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、發酵批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監控及數據存儲與打印。

另外，配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。

三、啤酒發酵罐的結構特性

1、罐頂部分： 啤酒發酵罐罐頂為一圓拱形結構，中央開孔用于放置可拆卸的大直徑法蘭，以安裝CO2和CIP管道及其連接件，罐頂安裝防真空閥、過壓閥和壓力傳感器等，罐內側裝有洗滌裝置，也安裝有供罐頂操作的平臺和通道。

2、罐體部分 啤酒發酵罐罐體為圓柱體，是罐的主體部分。發酵罐的高度取決于圓柱體的直徑與高度。由于罐直徑大耐壓低，一般錐形罐的直徑不超過6m。罐體的加工比罐頂要容易，罐體外部用于安裝冷卻裝置和保溫層，并留一定的位置安裝測溫、測壓元件。罐體部分的冷卻層有各種各樣的形式，如盤管、米勒扳、夾套式，并分成2～3段，用管道引出與冷卻介質進管相連，冷卻層外覆以聚氨酯發泡塑料等保溫材料，保溫層外再包一層鋁合金或不銹鋼板，也有使用彩色鋼板作保護層。

3、圓錐底部分 啤酒發酵罐圓錐底的夾角一般為60o～80o，也有90o～110o，但這多用于大容量的發酵罐。發酵罐的圓錐底高度與夾角有關，夾角越小錐底部分越高。一般罐的錐底高度占總高度的1/4左右，不要超過1/3。啤酒發酵罐圓錐底的外壁應設冷卻層，以冷卻錐底沉淀的酵母。錐底還應安裝進出管道、閥門、視鏡、測溫、測壓得傳感元件等。 此外，罐的直徑與高度比通常為1：2～1：4，總高度最好不要超過16m，以免引起強烈對流，影響酵母和凝固物的沉降。啤酒發酵罐罐材料可用不銹鋼或碳鋼，若使用碳鋼，罐內壁必須涂以對啤酒口味沒有影響的且無毒的涂料。發酵罐工作壓力可根據罐的工作性質確定，一般發酵罐的工作壓力控制在0.2～0.3MPa。罐內壁必須光滑平整，不銹鋼罐內壁要進行拋光處理，碳鋼罐內壁涂料要均勻，無凹凸面，無顆粒狀凸起。

　　不銹鋼啤酒發酵罐屬于不銹鋼容器設備，是常用的一種發酵罐，專門用來制作啤酒等酒類產品;也適用于乳品、果汁飲料、醫藥化工或生物工程等領域。

　　　四、啤酒發酵罐的維護保養

　　1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa);

　　2、發酵罐具有節能、消聲、耐腐蝕、生產力強，清洗和操作方便等優點;

　　3、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好;

4、不銹鋼發酵罐內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性。

五、啤酒發酵罐技術參數

　　六、啤酒發酵罐質量標準

　　設計、制造、檢驗、驗收執行：

　　1、《中華人民共和國特種設備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》

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