一、中試發(fā)酵罐描述

中試發(fā)酵罐的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局完全按照發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。中試發(fā)酵罐配有所需的補(bǔ)料瓶、蠕動(dòng)泵、循環(huán)泵、控制閥、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，充分保證系統(tǒng)的安全性、可靠性;還可配置空氣、蒸汽和水的預(yù)處理系統(tǒng)，在完成安裝調(diào)試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進(jìn)行發(fā)酵運(yùn)行。

二、 中試發(fā)酵罐產(chǎn)品操作流程

氯離子對(duì)奧氏體不銹鋼會(huì)帶來(lái)不可逆轉(zhuǎn)的破壞，因此應(yīng)避免用鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH，如工藝上無(wú)法避免加鹽酸，應(yīng)控制鹽酸溶液濃度不大于5%且在添加過(guò)程中不得直接接觸不銹鋼。

1、啟動(dòng)發(fā)酵控制系統(tǒng)，啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器。

2、更換罐蓋上各補(bǔ)料口橡皮塞，蓋緊罐蓋上各種蓋帽，旋緊罐蓋上壓緊螺栓。

3、進(jìn)入控制器“標(biāo)定”界面，標(biāo)定pH電極，將pH電極、DO電極插入罐體側(cè)面的傳感器口并及時(shí)的鎖緊螺母(確保安裝妥當(dāng)防止高壓下傳感器彈出傷人)。

4、關(guān)緊發(fā)酵罐底閥(注意開(kāi)關(guān)方向)，倒入培養(yǎng)基，加入適量消泡劑。

5、按下控制器下方攪拌開(kāi)關(guān)，設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速100Rpm并“自動(dòng)”控制。調(diào)整pH值，蓋緊投料口。

6、開(kāi)夾套排水閥，微開(kāi)發(fā)酵罐出氣閥，關(guān)緊其他閥門(mén)。7.如需控制PH，根據(jù)補(bǔ)料口大小選擇適宜的補(bǔ)料針，準(zhǔn)備補(bǔ)料瓶，并滅菌。8.如需補(bǔ)料，根據(jù)補(bǔ)料多少選擇適宜的補(bǔ)料瓶或補(bǔ)料罐，并滅菌。

三、 中試發(fā)酵罐產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

四、 中試發(fā)酵罐產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　

設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行：

　　1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

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