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高剪切乳化機工作原理：水性和油性物料分別在水相鍋、油相鍋內加熱、攪拌混合好后。開啟乳化機主機真空泵吸入乳化鍋內。乳化鍋內的刮壁攪拌、中心攪拌槳的雙向同向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向下流往鍋體下方的均質器處，均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等于短時間內完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，最終得到穩定的高品質產品。
乳化鍋內可以抽真空，將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。
整機與物料接觸部位采用優質SUS316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，符合GMP衛生標準。高剪切乳化機主要在于乳化頭的選型，物料需要均相還是做成水包油、油包水的乳劑。根椐要求選擇乳化頭。
均質機乳化頭的分類
1、高速均質乳化器，有四大類型，分別為：翼輪型、嚙齒型、錐螺型、螺旋型，以滿足產品細化藝要求。每臺設備均可配置所有不同類型均質乳化器，從而實現一機多用。四大類型均質乳化器連接端口全部一致，拆換時間僅為5分鐘。其作用特點如下：
2、翼輪型針對粘度60.000cp以下的物料，剪切粒度50-350um，物料循環20-30次/分鐘，有良好的乳化效果。
3、 嚙齒型針對粘度在50.000cp以下的物料，剪切粒度0.8-10um，物料循環10-20次/分鐘，有極佳的剪切效果。
4、 錐螺型對粘度8.0000cp以下的物料，剪切粒度100-300um，物料循環30-50次/分鐘，有良好的乳化效果。
5、螺旋型針對粘度10.0000cp粘度以下的物料，幾乎無剪切效果，物料循環40-70/次，有高效的混合和乳化效果。
6、 四大類型能滿足所有液狀、膏霜狀、膠狀、油狀產品需求。在四大類型里又細化了各類型的齒形的粗細、配合間隙大和小、嚙合級數(雙極、四極、六極)。
7、 刮框式攪拌器，是由PTFE聚四氟乙烯刮片與框式攪拌器組成。刮片裝在框式攪拌器上，工作時刮片由于物料的反推力自動貼緊罐壁且無死角，非工作狀態刮片不與罐壁接觸;框式攪拌主要針對高粘度物料宏觀上的混合。
8、槳式攪拌器，由一組或多組傾斜槳式葉片組合而成，與框式攪拌器槳葉傾斜方向一致，與框式攪拌器組合使用
華強中天機械高速均質器，間隙可調，可適應不同工藝的生產。物料粒徑最小可達到0.5微米。
