一、蒸汽加熱反應(yīng)釜產(chǎn)品描述

蒸汽加熱反應(yīng)釜一般是指利用蒸汽熱能對物料進(jìn)行升溫加熱，促進(jìn)物料進(jìn)行相關(guān)物理化學(xué)轉(zhuǎn)變的反應(yīng)容器，擁有專門的蒸汽加熱系統(tǒng)裝置，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)配置，配備不同的形式的加熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能，具有加熱迅快、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、無鍋爐自動加熱、溫度控制準(zhǔn)確等特點(diǎn)，是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一。

二、蒸汽加熱反應(yīng)釜組成

　　蒸汽加熱反應(yīng)釜由釜體、攪拌軸/機(jī)架/動密封/分餾柱/冷凝器/接收罐/電柜/及傳動系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。

　　1.設(shè)備為焊接結(jié)構(gòu)，平臺為整個機(jī)器的支承

　　2.傳動系統(tǒng)：電機(jī)/減速機(jī)/主軸/機(jī)封、四個運(yùn)行機(jī)構(gòu)、

　　3.釜體：一般由不銹鋼制作也可根據(jù)物料不同采用碳鋼或其他材料制成，內(nèi)外表面經(jīng)加工并拋光。

　　4.電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為全套設(shè)備控制、操作系統(tǒng)。由電控柜（交流接觸器、溫控儀表、綜合保護(hù)器……組成）。各電器部件有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕ヤN性，操作方便/可靠

另外，蒸汽加熱反應(yīng)釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關(guān)設(shè)計可根據(jù)客戶需求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計制造；為滿足不同的工藝反應(yīng)需求，攪拌機(jī)可采用定速減速機(jī)、變頻調(diào)速等，轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機(jī)，也可根據(jù)用戶要求任意選配。

三、蒸汽加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征

　　1、傳動機(jī)構(gòu)：電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、聯(lián)軸器、軸承、油封等組成。

　　2、反應(yīng)容器（釜體）:根據(jù)容量大小及物料反應(yīng)要求設(shè)計壓力來確定板材厚薄；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（Q345R）；

　　3、傳熱裝置:有夾套、采用有機(jī)熱載體循環(huán)（導(dǎo)熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻；

　　4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；

　　5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進(jìn)行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應(yīng)一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分。

　　6、密封裝置：一般采用機(jī)械密封；

7、反應(yīng)釜成套設(shè)備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

四、蒸汽加熱反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)

五、蒸汽加熱反應(yīng)釜設(shè)計、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

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