濃縮器以綠豆為原料，將其經酶解處理制成綠豆淀粉漿和綠豆蛋白漿，用淀粉降解酶和蛋白降解酶分別降解綠豆淀粉和綠豆蛋白，制得富含單糖、多糖、氨基酸、多肽等營養成分且易于消化吸收的綠豆營養粉。
一、制作綠豆營養粉的原料
綠豆、α-淀粉酶、脫氫醋酸鈉、大豆磷脂、NaCl、復合蛋 白酶。
二、綠豆營養粉的生產工藝流程
綠豆原料→精選→原料干熱處理→溶粉漿（制淀粉漿、制蛋白漿）→酶解（淀粉酶、蛋白酶）→濃縮→噴霧干燥→真空干燥
三、加工綠豆營養粉的操作要點
(1) 干熱處理 對經除雜晾干的綠豆原料用90℃左右的干 熱空氣處理3h，處理結束后綠豆應產生濃濃的豆香。
(2) 溶粉漿 粉碎干熱處理的綠豆，得綠豆粉; 將綠豆原 料粉溶于不高于50℃、pH6.8 ～7.2的去離子水中，原料：水= 1：(3.0～3.5)，劇烈攪拌20min左右，靜置30min。放出上層溶 解部分得蛋白清液，收集下層不溶于水部分得淀粉濃溶液。
(3)濃縮器的酶解
①綠豆淀粉的酶解： 調節淀粉漿的濃度為22%，再加0.1% CaCl2，用純堿調pH 6.2 ～6.4，添加高溫細菌α-淀粉酶150IU/ g，在85～90℃進行保溫液化約30min，待DE值為18左右時結束 液化，然后降溫至65℃，向水解液中加入2%的新鮮麩皮 (要求 糖化酶活大于2400IU/g)，保持物料溫度62～65℃進行糖化大約 3h，DE值為30左右為止，對浸提液趁熱過200目篩，獲得淀粉 水解液。
②蛋白溶液的降解： 向蛋白溶液加入0.35%脫氫醋酸鈉 (防止降解時感染細菌)、大豆磷脂 (HLB值10～12) 0.03%及 2.4%NaCl，加熱煮沸10 min進行殺菌，然后降溫至55℃左右加 入復合蛋白酶(胰蛋白酶：木瓜蛋白酶=1：1)，蛋白酶活為320 IU/g，以干凈、新鮮、干熱處理的麩皮為載體，調節含水量為 55%，適度壓緊物料降解36h左右，以氨基氮/總氮為55%為止。 用適量的70℃水浸提降解的多肽、氨基酸3次，對浸提液趁熱過 200目篩，獲得蛋白降解液。
(4) 濃縮 將綠豆淀粉水解液和蛋白水解液分別送到單效濃縮器進行水分蒸發，使水解液的質量濃度達18%左右。
(5) 干燥 將蛋白濃縮液和淀粉濃縮液用高壓泵送入噴霧干燥器中進行干燥。物料保持60℃左右送入干燥塔，進風溫度 控制在140～150℃，塔體溫度控制在85～90℃，排濕溫度控制 在80℃左右，成品水分控制在5%～6%。
(6) 濃縮器的真空包裝 將綠豆營養粉進行真空包裝即為成品。
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