二、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。適用于生產果汁型、果味型、干果型等飲料產品。果汁飲料生產線由水處理設備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設備，調配系統，灌裝、包裝系統、清洗設備等組成。果汁生產線設備生產能力可達每小時2000瓶～36000瓶。
果汁飲料生產線中，利用鮮果作為原料，如蘋果、水梨等，可以做成混濁或澄清汁，占飲料成分的13%左右。混濁果汁飲料生產線中，鮮果取汁滅酶后，泵入調配罐進行調配，調配好的物料過濾后需進行均質、脫氣，防止物料沉淀分層，物料中存在空氣會導致果汁中相應物質的氧化，果汁品質有所降低，防止殺菌和灌裝過程中產生泡沫。澄清型果汁飲料生產線中，鮮果的前期處理工藝更加復雜一點，滅酶后的鮮果汁需進入酶解罐，后續進行過濾才能得到澄清果汁，配料后無需再進行均質處理，脫氣、滅菌后方可進行灌裝。
果味型飲料生產線中，利用濃縮果粉進行配料、過濾、均質、脫氣、殺菌后進行灌裝。
干果型果汁生產線中，通過加溫浸取的方式得到果汁，比如枸杞等，后續調配、灌裝工藝和其余果汁飲料生產線差不多。特別在鮮果汁飲料生產線中，殺菌溫度及時間的控制，對成品飲料營養成分的保留及口感影響很大。
果汁飲料生產線中，選用三合一熱灌裝機對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。物料溫度保持在85℃下進行熱灌裝，保證無菌，封蓋、燈檢后立刻倒瓶對瓶蓋進行殺菌，接著進入噴淋冷卻設備降到常溫，限度的保證果汁飲料的營養成分及口感。不同種類的果汁生產線，鮮果處理工藝有所不同，但后期的配料、殺菌、灌裝、包裝系統基本差不多。
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