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反應(yīng)釜的概述：電加熱反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、合等作用。
使用中分常壓反應(yīng)釜和壓力容器反應(yīng)釜兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：
一、反應(yīng)釜使用條件：
1、最高工作壓力：釜內(nèi)壓力≤釜內(nèi)的設(shè)計(jì)壓力；夾套壓力≤夾套的設(shè)計(jì)壓力；
2、最高工作溫度：不能超過(guò)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的最高溫度；
3、檢查各有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)。
4、介質(zhì)：物料
二、反應(yīng)釜操作前要注意的內(nèi)容如下：
1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)（溫度傳感器）、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；
2、檢查各物料閥、工藝管線閥門(mén)是否處于要求位置，閥門(mén)是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、減速機(jī)等油質(zhì)及油位是否符合要求。
4、機(jī)械密封冷卻水是否接好
三、電加熱反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)及使用：
1、接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反常現(xiàn)象、聲音等；
2、物料的投入，包括時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程 進(jìn)行。
3、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁。若對(duì)液態(tài) 物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。
4、若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。
5、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察釜內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止惡性事故發(fā)生；
6、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度或者夾套同時(shí)進(jìn)多種介質(zhì)；
7、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄；
8、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。
四、反應(yīng)釜停車(chē)出料及其它：
1、根據(jù)工藝要求停車(chē)，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水。
2、至物料溫度降至50℃以下，出料。
3、在冬天停車(chē)久置不用時(shí)應(yīng)及時(shí)將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放干凈。
4、減速機(jī)潤(rùn)滑油更換時(shí)應(yīng)放盡原油，加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。
5、保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能。
6、出現(xiàn)其他異常情況時(shí)應(yīng)做緊急停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)處理。
7、及時(shí)清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場(chǎng)。
8、及時(shí)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行CIP、SIP等工作。
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