華強中天的酸奶生產線設備是在充沛消化吸收國外先進技能的基礎上改進而成，酸奶出產線設備的技能相同適用于果蔬汁，礦泉水，制藥領域中多種產品的無菌出產與加工。
酸奶是以牛奶為質料， 經乳酸菌發酵而成的一種具有較高營養價值和特別風味的發酵乳制品， 是具有必定保健作用的食物。
酸奶的分類：
按產品的安排狀況或出產辦法分：凝結型酸乳和拌和型酸乳；
按質猜中脂肪含量分：全脂酸乳、脫脂酸乳；
按菌種種類分：普通酸乳、雙歧桿菌酸乳、嗜酸乳桿菌酸乳、干酪乳桿菌酸乳；
按產品口昧分：天然純酸乳、調味酸乳、加糖酸乳等；
質料乳檢驗與凈化 → 標準化 → 濃縮 → 預熱 → 均質 →滅菌 → 冷卻 → 參加發酵劑→ 灌裝 → 恒溫培育 →冷卻、后熟 → 制品
出產工藝操控要害點：
1）鮮乳總干物質含量≥11.5%，非脂干物質≥8.5%，不然影響蛋白質的凝膠作用；
2）不得有抗生素殘留；
3）酸度≤18°T；
4）不得運用乳房炎乳。
1）糖及果料
在酸乳出產中常增加5—8%的蔗糖或葡萄糖；
2）脫脂乳粉
要求：質量高、無抗生素和防腐劑。
意圖：進步干物質含量；改進產品安排狀況；促進乳酸菌產酸。一般增加量：1—1.5%
3、濃縮
目地：進步固形物含量，促進發酵凝結。辦法：減壓濃縮
4、預熱、均質
預熱意圖：進步均質作用；55-60度。均質意圖：堅持混合液的安穩性， 均質條件：15—20MP。
5、滅菌、冷卻
滅菌是為了殺滅質料乳中的一切致病菌以及絕大多數雜菌，為發酵發明有利條件。且滅菌能進步乳中蛋白質的水合力。
滅菌后冷卻溫度：43—45度。
6、發酵劑及接種
接種量：1—3%。
影響接種量的要素：
1）發酵時的培育溫度與時刻；
2）發酵劑的產酸才能；
3）產品的冷卻速度；
4）乳的質量。
7、灌裝
灌裝容器：瓷罐、玻璃瓶、塑料瓶、紙盒等；
灌裝方法：手藝充填、半主動填充機、主動充填機等。
8、發酵：發酵罐
培育溫度：由所采用的菌種及份額決定。
培育時刻：短時培育：41—42度、3小時，長時培育：30—37度、8—10小時。影響要素：接種量；發酵劑的活性；培育溫度。
9、冷卻
條件：3—5度。5度是霉菌和酵母菌成長的下限
意圖：1）按捺乳酸菌的成長，下降酶的活性，避免產酸過度；
2）下降脂肪上浮和乳清分出的速度，延長保存期；
3）促進香味物質的發生
10、冷藏和后熟
條件：2—7度、12—24小時；
質料乳檢驗與凈化 → 標準化 → 濃縮→ 預熱→ 均質 → 滅菌 → 冷卻 → 參加發酵劑 → 恒溫培育 → 冷卻、拌和（參加果料、香料等）→ 灌裝 →冷藏、后熟 → 制品
工藝辦理與操作要害：
意圖：破碎凝膠體，改動酸奶硬度和安排狀況
注意事項：
1）速度操控：先低速后快速
2）酸奶溫度：最好0--7度，出產實踐一般為10-15度以下；
3）酸奶pH：＜4.7
4）酸奶干物質含量：適量進步對酸奶質量的影響：
果料的滅菌處理：按捺細菌成長和堅持果料的風味及質地。
均質就是通過把較大的脂肪球顆粒粉碎成很多接近于液體分子巨細的脂肪球微粒，并使之均勻一致地渙散在乳液中，在顆粒與分子之間取得耦合力，從而避免混合液體發生別離。
均質意圖：
（1）減緩脂肪別離
（2）取得安穩、均勻的液相混合物
（3）有利于消化和吸收
現在均質首要是采用均質機進行。常用的高壓均質機、膠體磨、噴發均質機、離心均質機、超聲波均質機、滅菌、冷卻機械設備等。
板式滅菌設備的要害部件就是板式換熱器，而板式換熱器由許多沖壓成型的金屬薄板組合而成。在乳品、果汁飲料、清涼飲料以及啤酒、冰棋淋的出產中，廣泛應用高溫短時(HTST)和超高溫瞬時滅菌(UHT)，也可用于冷卻。
酸奶發酵罐為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形。罐頂裝有人孔、視鏡、進料管、接種管、壓力表和丈量外表接口管等。罐底裝有排料口。罐身上下部裝有取樣口和溫度計接口，關于大型發酵罐，為了便于維修和清洗，往往在近罐底也裝有人孔。
酸奶生產線首要包括各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、復原奶、花生奶、學生奶等的均質、冷卻、發酵、拌和、儲存等設備。我公司專業規劃與制造分配型酸奶出產線、花生奶出產線、牛奶出產線。我公司出產的酸奶出產設備質量牢靠，供貨及時，售后完善，值得信任，歡迎各界酸奶制造企業訂購。
上一篇：果汁生產線到底有沒有發展前景
下一篇：飲料加工設備的殺菌
